플럭스 코어드 와이어의 경화 표면 처리이 소재는 광업, 분쇄, 제강 및 시멘트 산업에서 분쇄기 해머, 라이너, 슈트, 열간 압연 롤 및 회전로 지지 롤러와 같은 내마모성 부품의 수리 및 제조에 널리 사용됩니다. 이 소재의 성능은 가공물의 수명을 직접적으로 좌우하므로 고객은 다음과 같은 핵심 기술 지표에 중점을 둡니다.
우선, 오버레이 용접 후 경도(HRC로 표시)가 가장 중요한 지표입니다. 일반적인 경도 등급은 HRC 55~58과 HRC 60~65입니다. 다양한 등급은 작업 조건에 따라 개발됩니다. 상온 내마모성, 열간 압연 롤용 고온 내성, 고충격 내성, 순수 마모 저항성 등이 있습니다. 와이어 배합은 각각 맞춤 제작된다는 점에 유의해야 합니다. 고충격 분쇄기 해머용 등급, 슈트 및 라이너의 순수 마모 저항성 등급, 열간 압연 롤용 고온 등급은 서로 호환하여 사용할 수 없습니다.
둘째로, 금속 조직 및 화학 조성은 엄격하게 관리됩니다. Cr, C, Nb, Mo 및 V의 함량은 설계 요구 사항에 따라 정밀하게 조정됩니다. 사용 가능한 종류로는 텅스텐 카바이드 복합재, 고크롬 주철, 마르텐사이트계 및 오스테나이트계 스테인리스강 등이 있습니다. 해외 광업 및 야금 고객의 경우, 요청 시 화학 조성을 확인할 수 있는 재료 시험 증명서(MTC)를 제공할 수 있습니다.
균열 민감도는 특히 중량 압연 롤이나 두꺼운 주조품과 같은 대형 가공물의 경우 주요 고려 사항 중 하나입니다. 구매자는 표면층의 균열 발생 가능성, 다층 오버레이 용접 가능 여부, 용접 과정에서 예열 및 용접 후 열 보존이 필요한지 여부를 확인합니다. 균열 저항성이 부족하면 경화층의 조기 박리 및 파손으로 이어질 수 있습니다.
고객들은 마모 수명에도 큰 관심을 기울입니다. 보통 다른 공급업체의 제품과 수명을 비교하죠. 분쇄기, 압연 롤, 회전로 지지 롤러 등의 현장 적용 데이터와 실제 작업 사례는 제품 평가에 중요한 참고 자료가 됩니다.
또한 용접의 사용성도 간과할 수 없습니다. 주요 고려 사항으로는 스패터 발생량, 슬래그 제거 용이성, 용접 비드 형성 등이 있습니다. 대부분의 제철소와 광산 공장에서는 개방형 아크 용접기 및 서브머지드 아크 용접기와 같은 자동 표면 가공 장비를 사용합니다. 자동 용접 시스템과의 우수한 호환성은 안정적인 재료 공급, 일관된 용접 품질 및 높은 생산 효율을 보장합니다.
게시 시간: 2026년 10월 28일
