서론: 단조/주조 및 열처리 후, 기계 가공은 고품질 롤을 생산하는 핵심 공정입니다. 이는 치수 정확도와 작업면 품질을 결정하며, 압연판의 품질과 롤의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
1. 입고 검사: 열처리된 원료의 치수 및 표면 상태를 확인하고, 가공 여유를 확인하며, 가공 기준을 설정합니다.
2. CNC 황삭 가공: 고성능 롤 선반을 사용하여 산화막을 제거하고, 롤 본체와 롤 넥을 황삭 가공하여 정삭 가공을 위한 여유를 남겨둡니다.
3. CNC 정밀 선삭 기계는 롤 프로파일 곡선, 롤 넥 및 베어링 시트를 가공하고 치수 공차, 직진도 및 동심도를 제어합니다.
4. 정밀 원통 연삭: 롤 연삭기를 사용하여 롤 작업면을 정밀하게 연삭하여 원형도, 원통도 및 표면 조도를 보장합니다. 이는 압연판 품질을 위한 핵심 공정입니다.
5. 정밀 측정: 도면 요구사항에 따라 치수, 런아웃 및 기하 공차를 확인합니다.
6. 동적 균형 조정 (고속 롤의 경우 선택 사항) 회전 불균형을 제거하여 제분기 작동 중 진동을 줄입니다.
7. 최종 검사 및 부식 방지 처리 전체 재검사, 공작물 세척 및 방청 코팅 도포.
결론: 기계 가공은 열처리된 블랭크를 최종 치수로 완성하는 공정입니다. 이는 제철소에서 롤의 안정적인 압연 성능을 보장하는 최종 성형 공정입니다.
게시 시간: 2026년 10월 19일
