경화 용접 와이어

경화 용접 와이어를 선택할 때는 작업 조건, 예산, 후처리 요구 사항이라는 세 가지 핵심 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.

마모 유형 및 사용 조건에 따른 선택

마모가 적은 환경에서는 LZ60 및 D60과 같은 고크롬 주철선 또는 텅스텐 카바이드선을 우선적으로 사용하십시오.

중/고응력 충격 마모: D50 및 414N과 같이 인성과 내마모성이 균형 잡힌 마르텐사이트계 강선을 선택하십시오.

부식성 및 고온 환경: ERNiCrMo-4 및 Stellite 6을 포함한 니켈계 또는 코발트계 전선을 선택하십시오.

축 및 기어의 치수 복원: 우수한 가공성을 보장하기 위해 펄라이트-마르텐사이트계 강선을 사용합니다.

비용 예산에 따른 선택

철계 전선은 일반적으로 킬로그램당 10~50위안, 니켈계 전선은 킬로그램당 100~300위안, 코발트계 전선은 킬로그램당 500위안 이상입니다. 성능 요구 사항을 충족한다는 전제 하에 비용 절감을 위해 철계 전선이 선호됩니다.

후처리 요구사항에 따른 선택

경화처리 후 가공이 필요한 경우, 경도가 45 HRC 이하인 펄라이트 또는 마르텐사이트 와이어를 사용하십시오. 공작물을 추가 가공 없이 바로 사용할 수 있는 경우에는 고경도 및 고내마모성 와이어를 사용하는 것이 좋습니다.

IV. 경화 용접 와이어 사용에 대한 참고 사항

공작물 전처리

기공, 슬래그 혼입, 표면 박리 등의 결함을 방지하기 위해 경화 용접 전에 공작물 표면의 기름, 녹, 피로층을 제거해야 합니다. 균열이 있는 중고 공작물의 경우, 용접 전에 모든 균열을 완전히 제거해야 합니다.

예열 및 서서히 냉각

두께가 20mm를 초과하는 공작물에 고경도 용접봉을 사용할 경우, 공작물을 150℃~300℃로 예열하십시오. 용접 후에는 절연 처리를 하여 서서히 냉각시켜 접합부에 균열이 생기는 것을 방지하십시오. 특히 경화 경향이 높은 마르텐사이트계 주철 및 고크롬 주철 접합부에 이 조치를 반드시 시행해야 합니다.

경화 표면 처리 매개변수 제어

용접 전류와 전압은 와이어 직경에 따라 조절하십시오. 가스 차폐 용접에 사용되는 직경 1.2mm의 플럭스 코어드 와이어의 경우, 전류는 일반적으로 200~300A, 전압은 25~30V로 설정합니다. 전류가 지나치게 높으면 합금 성분이 타버리고 오버레이 성능이 저하될 수 있습니다.

희석률 조절

경화 공정 중 열 입력량을 낮춰 모재 침투를 제한하고 희석을 줄여, 오버레이의 합금 조성이 설계 기준에 부합하도록 합니다. 일반적으로 2~3회의 오버레이 공정이면 성능 요구 사항을 충족하기에 충분합니다.

안전 보호

경화 표면 처리 과정에서 용접 연기와 아크 복사열이 발생합니다. 작업자는 방진 마스크와 용접 헬멧을 착용하고 작업장의 환기를 충분히 확보해야 합니다.

V. 경화 코팅 와이어 산업의 발전 동향

플럭스 코어드 와이어가 솔리드 와이어를 대체하고 있습니다.

유연한 조성 조절, 높은 용착 효율 및 우수한 용접 형성을 특징으로 하는 플럭스 코어드 경화 와이어는 기존의 솔리드 와이어를 점차 대체하고 있으며 시장 점유율이 꾸준히 증가하고 있습니다.

고성능을 향한 개발

극한 작업 환경에 적합한 우수한 내마모성, 내식성 및 고온성을 갖춘 특수 경화 코팅 와이어에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 텅스텐 카바이드 강화 및 나노 강화 경화 코팅 와이어가 산업 현장에 점차 도입되고 있습니다.

친환경 개발

용접 연기의 유해 성분을 줄이고 환경 규정을 준수하기 위해 저연기 및 저독성 경화 용접봉이 개발되고 있습니다.

지능형 기술의 매칭

자동 생산에 최적화된 특수 경화 코팅 와이어는 자동 경화 코팅 장비 및 용접 로봇과의 호환성을 높여 생산 효율성과 품질 안정성을 향상시키도록 개발되었습니다.