석탄 처리 시스템(적재 호퍼, 이송 슈트, 석탄 저장고, 분쇄기 하우징 등)은 고속으로 이동하는 석탄, 석탄재, 맥석 입자로 인해 심각한 마모를 겪습니다. 일반 강철이나 망간강과 같은 기존 라이너는 마모가 빠르게 진행되어 절단, 용접 및 교체를 위한 잦은 계획 외 가동 중단이 발생합니다. 가동 중단 시간 1시간마다 석탄 생산량 감소, 발전 수익 감소, 초과 근무 수당 지급 등 막대한 손실이 발생합니다.CCO크롬 카바이드 오버레이 마모판세 가지 핵심 이점을 통해 이러한 문제점을 근본적으로 해결하고 유지 보수 시간을 대폭 단축합니다.
첫 번째
이중층 복합 구조는 단일 금속 라이너보다 5~10배 더 긴 수명을 제공합니다. 야금학적으로 결합된 고크롬 경화층은 HRC 58~65의 경도를 가지며, 단단한 크롬 카바이드 결정으로 채워져 석탄 흐름으로 인한 장기간의 슬라이딩 마모를 견뎌냅니다. 연강 베이스는 적당한 충격을 흡수하여 라이너의 급격한 균열이나 천공을 방지합니다. 표준 강철 라이너는 3~6개월마다 교체해야 하지만, 이중 금속 플레이트는 3~5년 동안 안정적으로 작동하여 연간 유지 보수 가동 중단 횟수를 획기적으로 줄입니다.
두번째
이 기술은 장비 손상으로 인한 비상 고장 시간을 최소화합니다. 기존의 얇은 라이너는 쉽게 구멍이 생기고 누출되어 석탄이 유출되고 컨베이어가 막혀 긴급 생산 중단을 초래합니다. 두꺼운 이중 금속판 합금 오버레이는 빠른 침투를 방지하며, 표면의 경미한 마모에도 장비의 기본 구조가 손상되지 않습니다. 갑작스러운 고장이 줄어들면 예상치 못한 비상 유지 보수 작업이 줄어들고 계획되지 않은 가동 중단 시간이 단축됩니다.
제삼
맞춤형 통합 부품은 현장 설치 시간을 더욱 단축시켜 줍니다. 당사 공장에서는 프로젝트 도면에 따라 완벽하게 가공된 바이메탈 마모판으로 사전 제작된 완제품 스태커-리클레이머 호퍼 및 슈트 라이너를 생산합니다. 현장에서 별도로 절단 및 경화 처리하는 방식과 비교하여, 사전 제작된 마모 부품은 설치 시 볼트 또는 플러그 용접만 필요하므로 유지보수 주기를 40% 이상 단축시켜 줍니다.
입증된 사례:중국 핑숴 석탄공업은 오랫동안 당사에 맞춤형 바이메탈 라이닝 호퍼 및 슈트 마모 부품을 주문해 왔습니다. 당사의 복합 마모 방지 솔루션으로 업그레이드한 후, 고객사의 월간 유지 보수 가동 중단 빈도가 급격히 감소하고 석탄 처리 시스템 가동 시간이 크게 향상되었습니다. 당사는 국내외 다수의 석탄 및 발전 기업과 안정적인 장기 협력 관계를 유지하며, 지속적인 생산을 극대화하고 전반적인 운영 비용을 절감하는 신뢰할 수 있는 마모 방지 솔루션을 제공하고 있습니다.
게시 시간: 2026년 7월 10일
