내마모성 슈트

내마모성 재료에 따른 분류

현재 주류를 이루는 내마모성 슈트는 사용되는 핵심 내마모성 소재에 따라 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.

고크롬 주철 내마모성 슈트고크롬 주철은 가장 초기에 적용된 내마모성 금속 소재 중 하나로, 높은 경도(HRC 56~65), 우수한 내마모성 및 탁월한 고온 저항성을 특징으로 합니다. 슈트 부품은 일체형 주조 방식으로 제작되어 큰 입자의 충격이 발생하는 작업 환경에 적합합니다. 그러나 고크롬 주철은 인성이 낮아(강한 충격에 균열이 발생하기 쉬움), 무게가 무거우며, 가공이 어렵고, 가격이 비교적 높다는 단점이 있습니다.

합금 내마모성 강판 용접 슈트이 내마모 슈트는 고탄소 고크롬 합금으로 된 내마모층과 일반 저탄소강으로 된 기저층으로 구성된 이중 금속 복합 내마모강판을 절단 및 용접하여 제작됩니다. 이 설계는 내마모층의 높은 경도와 기저층의 우수한 인성을 결합하여 탁월한 용접성, 용이한 가공 및 성형성, 편리한 설치 및 유지 보수성을 제공합니다. 현재 산업 현장에서 가장 널리 사용되는 내마모 슈트 유형입니다. 이중 금속 복합 내마모강판의 내마모층은 일반적으로 HRC 58-62의 경도를 가지며, 일반 저탄소강보다 8-12배 높은 내마모성을 나타냅니다. 또한 일체형 고크롬 주철 슈트에 비해 비용이 저렴하고 적응성이 뛰어납니다.

세라믹 내마모성 슈트알루미나 또는 지르코니아 세라믹 타일이나 일체형 세라믹을 내마모층으로 사용하여 강철 기판 표면에 접착 또는 매립하는 방식입니다. 세라믹은 금속 재료보다 훨씬 높은 경도(HRA 최대 88~95)와 우수한 내마모성을 가지고 있습니다. 또한, 매끄러운 표면으로 인해 마찰 계수가 낮고, 재료의 흐름 저항이 적으며, 재료가 달라붙거나 막힐 위험이 적어 수분 함량이 높고 점도가 높은 재료를 이송하는 데 특히 적합합니다. 주요 단점으로는 낮은 인성(세라믹은 큰 재료와의 충격 시 균열이 발생하거나 떨어져 나가기 쉬움)과 높은 설치 공정 요구 사항이 있습니다.

고무 내마모성 슈트내마모성 고무 라이너를 강철 베이스에 접착하여 제작됩니다. 고무는 탄성이 좋아 물질의 충격을 완화하고, 침전물 함량이 높은 미세 입자 물질에 ​​대한 내마모성이 우수하며, 소음이 적고 가볍습니다. 유압 이송 또는 진동 슈트 조건에 적합합니다. 그러나 고온에 대한 내성이 약하고, 고온에서 장시간 사용 시 노화 및 변형이 발생하기 쉬우며, 경도가 낮아 크고 날카로운 입자를 이송하는 데는 적합하지 않습니다.

폴리우레탄 내마모성 슈트폴리우레탄 엘라스토머는 일반 고무보다 3~5배 높은 내마모성을 지닌 신형 고분자 내마모성 소재입니다. 우수한 인성, 내유성, 내노화성, 경량성, 간편한 설치 등의 특징을 가지며, 중형 자재 이송에 적합합니다. 주로 석탄 선별 공장이나 곡물 가공 공장과 같은 경공업 분야의 슈트에 사용됩니다. 주요 단점은 내열성이 평균 수준으로, 장기간 사용 시 80℃를 초과하는 온도는 권장하지 않습니다.