제품
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크롬 카바이드 오버레이 경화 처리로 내마모성 파이프 제작
크롬 카바이드 오버레이 경화 처리로 내마모성 파이프 제작
Q235 연강을 기본 재질로 하고 내벽에 고크롬 카바이드 합금을 서브머지드 아크 용접하여 경화 처리한 바이메탈 파이프입니다. 경도는 58~62 HRC에 달하며 뛰어난 내마모성을 자랑합니다. 직경, 길이, 덧씌움 두께 등 맞춤 제작이 가능하며 광산, 시멘트 및 발전소 자재 이송 파이프라인에 널리 사용됩니다.
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Q235 탄소강 볼밀 배출 원추형 스크린 (내부 합금 경화 처리)
Q235 탄소강 볼밀 배출 원추형 스크린 (내부 합금 경화 처리)
이 원뿔형 배출 스크린은 Q235 연탄소강을 주재료로 사용하고, 내벽 전체에 합금 경화 코팅 처리를 했습니다. 모든 체 구멍은 기계적 압출 공정 없이 CNC 레이저 가공으로 정밀하게 가공했습니다. 볼밀 배출구에 설치하여 분쇄된 강구와 과대 입자를 분리하는 데 적합하며, 시멘트 및 광물 분쇄 산업에서 널리 사용되고 수명이 길습니다.
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내마모성 슈트
내마모성 슈트
슈트는 산업 생산에서 벌크 자재를 이송, 분류 및 옮기는 데 사용되는 핵심 장비 중 하나로, 광업, 석탄, 야금, 건축 자재, 화학 공학 및 발전과 같은 산업 분야에 널리 적용됩니다. 일반 슈트는 자재의 중력을 이용하여 이송하며, 구조가 간단하고 운영 및 유지 보수 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다. 그러나 장기간 사용 시 광석, 원탄, 제강 슬래그와 같은 고경도 벌크 자재와의 지속적인 충격, 마찰 및 절단에 노출되어 마모 및 변형이 발생하기 쉽고, 이로 인해 수명이 단축됩니다. 잦은 교체 및 유지 보수는 생산 비용 증가뿐만 아니라 생산 중단 및 생산 효율 저하를 초래합니다. 내마모성 슈트는 이러한 일반 슈트의 내마모성 부족 문제를 해결하기 위해 개발된 개선된 장비입니다. 내마모성 소재의 선택, 구조 설계 최적화 및 특수 가공 기술 적용을 통해 슈트의 내마모성 및 내충격성을 크게 향상시키고 수명을 연장하여 벌크 자재 이송 분야에서 주류 장비로 자리 잡았습니다. 정의에 따르면, 내마모성 슈트는 구조 최적화 또는 표면 내마모 처리 등을 통해 전체 구조 또는 작업 표면의 내마모성 및 내충격성이 탁월하여 고속, 고경도 벌크 자재의 침식 및 마모를 장시간 견딜 수 있는 중력 이송 슈트를 말합니다. 일반 강철 슈트와 비교했을 때, 내마모성 슈트의 수명은 3~10배, 경우에 따라서는 수십 배까지 연장될 수 있어 기업의 설비 유지 보수 비용과 생산 중단 손실을 크게 줄여줍니다.
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크롬 카바이드 오버레이(CCO) 마모판
고경도 CCO 경화 표면 코팅 내마모성 강판 | Runxing RX-m 시리즈 (광산 시멘트 슈트 라이너용)
【브랜드 소개】
2010년에 설립된 룬싱 기계(Runxing Machinery)는 크롬 카바이드(CCO) 이중금속 내마모성 복합 강판 전문 제조업체입니다. 당사는 ISO 인증을 보유하고 있으며 내마모성 소재에 대한 자체 특허를 보유하고 있습니다. 주력 제품인 RX-m 시리즈는 RX-m100, RX-m300, RX-m500의 세 가지 유형으로 구성되어 있으며, 각각 다른 마모 작업 조건에 맞춰 제작되었습니다. 당사 제품은 전 세계 광업, 시멘트, 철강, 항만 및 발전소 시장에 판매되고 있습니다.
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SAW 플럭스 코어드 와이어 경화 기술 개요
SAW 플럭스 코어드 와이어 (마모판 경화용)
내마모성 강판 경화용 서브머지드 아크 용접(SAW) 플럭스 코어드 와이어는 내마모성 강판의 생산 및 보수를 위해 설계된 특수 용접 소모품입니다. 경화 용접 기술은 SAW 공정을 통해 저탄소강 또는 저합금강 기판 표면에 고경도, 고내마모성 합금 소재 층을 증착하는 기술로, 기판의 우수한 인성과 용접성에 경화층의 탁월한 내마모성을 결합하여 완전 내마모성 주조품이나 합금강을 사용하는 경우에 비해 생산 비용을 효과적으로 절감합니다.
SAW(소각 용접) 경화 표면처리 공정은 높은 용착 속도, 깊은 용융 풀 침투, 매끄러운 용접부 형성, 자동 작업 적응성, 그리고 스패터 및 기공 발생을 방지하는 효과적인 슬래그 보호 기능 등 다른 표면처리 방법에 비해 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 솔리드 와이어와 달리 플럭스 코어드 와이어는 분말 코어 내부의 합금 조성을 유연하게 조절하여 다양한 내마모성 요구 사항을 충족할 수 있으므로 광업, 시멘트, 건설 및 야금과 같은 산업 분야에서 내마모판 대량 생산에 가장 널리 사용되는 소모품입니다.
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경화 용접 와이어
경화 용접 와이어
경화 용접 와이어는 경화 공정에 사용되는 용가재입니다. 전기 아크 또는 기타 용접 열원을 이용하여 와이어를 녹여 공작물 표면에 증착시키면 내마모성, 내식성, 고온성 등의 우수한 특성을 지닌 피복층이 형성됩니다. 이를 통해 공작물의 원래 치수를 복원하고 표면 성능을 향상시키며 수명을 연장할 수 있습니다. 공작물을 완전히 교체하는 것과 비교했을 때, 경화 용접은 새 부품 가격의 1/5에서 1/3 정도의 비용으로 생산 및 운영 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 따라서 이 기술은 광산 기계, 석유화학 산업, 야금, 발전, 건설 기계 등 다양한 분야에서 부품의 수리 및 보강에 널리 적용되고 있습니다.
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런싱 CCO 크롬 카바이드 오버레이 내마모성 플레이트
런싱 CCO 크롬 카바이드 오버레이 내마모성 플레이트
Runxing CCO 내마모성 강판은 중탄소강 또는 저탄소강 기저판에 하나 또는 여러 개의 내마모성 경화층을 용접하여 제조됩니다. 오버레이 합금은 크롬 카바이드 경질 입자를 고함량으로 함유하여 고강도 산업 작업 환경에서 탁월한 내마모 성능을 제공합니다.
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매끄러운 표면의 CCO 크롬 카바이드 오버레이 플레이트
매끄러운 표면의 CCO 크롬 카바이드 오버레이 플레이트
Runxing CCO 크롬 카바이드 오버레이 마모판은 자동 서브머지드 아크 경화 공정으로 생산된 전문 산업용 내마모성 소재입니다.
핵심 소재: 크롬 카바이드 합금 오버레이 + Q235/Q345 탄소강 베이스
표면 경도: HRC58-65
탄화물 부피 분율: ≥50%
표준 크기: 1400×3500mm, 1500×3000mm (맞춤 크기 가능)
두께 범위: 3+3mm ~ 12+50mm (베이스 플레이트 + 오버레이 레이어)
가공 지원: 절단, 벤딩, 드릴링, 맞춤형 성형
적용 표준: ASTM, GB, DIN, JIS
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RX®ww 단층-O
자체 차폐 플럭스 코어드 와이어(경화 표면 처리용)
● 자체 차폐 플럭스 코어드 와이어.
● 고크롬 합금으로, 낮은 충격으로 인한 고응력 연삭 마모에 저항하도록 설계되었습니다.
● 내마모판 및 구조 부품에 일반적으로 사용됩니다.
● RX®ww 6150-O/RX®ww 6160-O/RX®ww 6170-O
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RX®ww 6170-O
경화 표면 처리 재료 – 플럭스 코어드 와이어
자체 차폐 금속 아크 경화용 플럭스 코어드 와이어
● 희석되지 않은 침전물은 M7C3 유형의 1차 크롬 카바이드와 공융 카바이드가 조밀하고 균일하게 분포되어 있습니다. 표면 외관은 응력 완화 균열군이 나타나는 이 유형의 경화면에서 흔히 볼 수 있는 모습입니다.
● 극심한 마모와 중간 정도의 충격에 노출되는 부품의 경화 표면 처리에 사용되는 고크롬 주철
● 이 증착물은 극심한 마모와 중간 정도의 충격에 노출되는 부품의 경화 표면 처리에 적합합니다.
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RX®ww 다층-O
자체 차폐 플럭스 코어드 와이어(경화 표면 처리용)
● 자체 차폐 플럭스 코어드 와이어.
● 고크롬 합금으로, 낮은 충격으로 인한 고응력 연삭 마모에 저항하도록 설계되었습니다.
● 내마모판 및 구조 부품에 일반적으로 사용되며, 다층 용접에 적합합니다.
● RX®ww 6250-O/RX®ww 6260-O/RX®ww 6270-O
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RX®ww 6996-O
자체 차폐 플럭스 코어드 와이어(경화 표면 처리용)
● 자체 차폐 금속 아크 경화 표면 처리용 관형 와이어
● 철 기반 크롬-니켈-망간-오스테나이트
● C – Cr – Ni – Mn – Fe
● 오스테나이트 스테인리스 용접부
● 우수한 충격 저항성, 캐비테이션 저항성 및 부식 저항성
● 용접 부위는 충격량에 따라 경화 정도가 달라집니다.
● 최대 850°C까지 스케일링에 강하며, 열충격에 대한 저항성이 우수합니다.
